77% de produtos MISUMI – mesmo em células de produção completas

Passo 1:

Começando com a alimentação de peças individuais, a placa da coluna B é introduzida no processo numa posição definida através de uma gaveta de amortecimento. A posição exata é fixada com suportes de guia (NAAMS) e blocos de contorno/blocos NC (NAAMS).

Passo 2:

A placa da coluna B é manuseada e introduzida no processo através de uma garra que recolhe a placa através de dispositivos de fixação pneumáticos e assegura o posicionamento correto com pinos de posicionamento e blocos de contorno/blocos NC (NAAMS).

Passo 3:

A placa de flange é fornecida através de um transportador de rolos por gravidade e da unidade de centragem associada. As placas de flange que são alimentadas para o transportador de rolos e simultaneamente amortecidas, são isoladas antes de serem transportadas pela garra para a estação seguinte.

Passo 4:

A placa de flange é recolhida pela garra através de ventosas de vácuo e colocada na unidade de centragem para ajustar a posição com precisão.

Passo 5:

A placa de flange é posicionada com precisão na unidade de centragem com suportes de guia (NAAMS) e blocos de contorno/blocos NC (NAAMS) antes de ser novamente recolhida pela garra e transportada para o passo de produção seguinte.

Passo 6:

A placa de flange posicionada com precisão é retirada da estação de centragem através de tensores pneumáticos e pinos de posicionamento, bem como blocos de contorno/blocos NC (NAAMS) que asseguram o posicionamento correto quando continua a ser alimentada no processo.

Passo 7:

A garra coloca primeiro a placa de flange e depois a placa da coluna B na estação de soldadura, de acordo com a sequência de montagem.

Passo 8:

Os componentes são recebidos por pinos de posicionamento, blocos de contorno/blocos NC (NAAMS) e tensores pneumáticos na estação de soldadura, de acordo com a sequência de montagem. O posicionamento preciso e a fixação estável das peças individuais a ligar facilitam a conformidade com as tolerâncias de forma e posição e evitam a deformação durante o processo de soldadura.

Passo 9:

O componente da coluna B ligada é recolhido pela garra através de tensores pneumáticos e transportado para o transportador de correia.

Passo 10:

O transportador de correia transporta o componente da coluna B da célula de soldadura para controlo de qualidade até à última estação da célula de soldadura, o dispositivo de medição.

Passo 11:

O componente da coluna B é fixado com pinos de posicionamento, blocos de contorno/blocos NC (NAAMS) e dispositivos de fixação manuais mecânicos. As distâncias, as dimensões das folgas e os diâmetros dos furos são controlados com pinos de medição e mandris. Após a conclusão do controlo, a qualidade do componente deve ser avaliada, classificando o componente como "ok" ou "não ok".

Lista de peças:

77% de todos os componentes da célula são produtos da loja online da MISUMI. A ampla gama de produtos faz com que a MISUMI seja um fornecedor único para inúmeras aplicações de carroçarias em bruto na engenharia automóvel.