Guia técnico

Maquinação de aços inoxidáveis

O aço inoxidável é um material difícil de maquinar. A maquinação implica um risco de têmpera a frio. Além disso, os erros de maquinação podem criar superfícies de ataque para corrosão. O artigo seguinte responde à pergunta frequente "Pode enferrujar em aço inoxidável?", fornece uma visão geral dos problemas durante a maquinação, vários métodos de maquinação e critérios de seleção para a ferramenta correta para maquinação de aço inoxidável.

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Superfícies pouco refletoras - LTBC e outras opções

As superfícies refletoras podem causar avarias em determinadas aplicações e até influenciar os resultados, por exemplo, no controlo de qualidade ou inspeções dimensionais. Isto deve ser tido em conta ao selecionar uma superfície. Mas como é que as reflexões podem ser minimizadas? Este artigo apresenta várias opções para tratamento de superfície e revestimento de superfície. A Cromagem Negra a Baixa Temperatura (LTBC) ou também processo de cromagem negra, é explicada em particular.

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Processos de maquinagem e rugosidade superficial associada

O acabamento correto da superfície influencia significativamente a funcionalidade, a vida útil e os custos de fabrico dos componentes. Neste blog, irá aprender tudo o que precisa de saber – desde os princípios básicos da aspereza superficial a métodos de medição e normas internacionais, a exemplos práticos de como a aspereza é descrita nos desenhos e que métodos de maquinagem proporcionam a qualidade desejada. Mergulhe no mundo da precisão e descubra porque é que até mesmo os micrómetros podem fazer toda a diferença!

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Erosão e corrosão em engenharia mecânica

A corrosão e a erosão afetam a vida útil e o desempenho dos componentes. Mas qual é, de facto, a diferença entre erosão e corrosão? Que tipos existem? E como é que estas forças podem ser contrariadas? O artigo seguinte analisa esta questão mais pormenorizadamente.

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Tolerâncias de forma e de posição de acordo com ISO 1101 e norma japonesa JIS B 0001: As informações mais importantes

As tolerâncias de forma e de posição são especificações técnicas que garantem o tratamento uniforme das dimensões e tolerâncias no fabrico. São principalmente utilizados no fabrico de componentes para garantir a precisão das peças.

DIN, EN, ISO, JISConhecimentos básicosTolerancias
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Classes de tolerância de acordo com a norma ISO 22081 e DIN ISO 2768: Utilização otimizada de tolerâncias gerais

As tolerâncias são um aspeto essencial para o fabrico de peças em movimento mecânico, uma vez que garantem a interação correta dos componentes. As tolerâncias gerais e as respetivas classes de tolerância são utilizadas para simplificar os desenhos. A norma DIN ISO 2768 especifica tolerâncias. Muitos engenheiros de projeto utilizam as tolerâncias gerais como uma variação simplificada das tolerâncias para facilitar o processo de conceção.

DIN, EN, ISO, JISConhecimentos básicosTolerancias
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