Guia técnico

Dureza e teste de dureza em comparação

Uma ampla variedade de matérias-primas e materiais auxiliares são usados em aplicações industriais. O conhecimento abrangente das suas propriedades materiais é um pré-requisito absoluto para usar essas matérias-primas para uma aplicação definida em ambientes técnicos. Os testes de dureza são uma forma de determinar propriedades básicas do material, tais como dureza/dutilidade e resistência de um material, tal como aço. A dureza desempenha um papel fundamental na caracterização e controlo de qualidade dos materiais. A dureza de um aço fornece informações sobre suas propriedades mecânicas, resistência ao desgaste e adequação para aplicações específicas. Neste contexto, foram desenvolvidos vários métodos e escalas de teste de dureza para determinar e classificar com precisão a dureza do aço. Este artigo fornece uma visão geral dos métodos de teste de dureza comuns, uma visão geral de algumas das opções de tratamento térmico para materiais de aço, os níveis de dureza do Vickers resultantes e as suas possíveis aplicações.

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Maquinação de aços inoxidáveis

O aço inoxidável é um material difícil de maquinar. A maquinação implica um risco de têmpera a frio. Além disso, os erros de maquinação podem criar superfícies de ataque para corrosão. O artigo seguinte responde à pergunta frequente "Pode enferrujar em aço inoxidável?", fornece uma visão geral dos problemas durante a maquinação, vários métodos de maquinação e critérios de seleção para a ferramenta correta para maquinação de aço inoxidável.

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Superfícies pouco refletoras - LTBC e outras opções

As superfícies refletoras podem causar avarias em determinadas aplicações e até influenciar os resultados, por exemplo, no controlo de qualidade ou inspeções dimensionais. Isto deve ser tido em conta ao selecionar uma superfície. Mas como é que as reflexões podem ser minimizadas? Este artigo apresenta várias opções para tratamento de superfície e revestimento de superfície. A Cromagem Negra a Baixa Temperatura (LTBC) ou também processo de cromagem negra, é explicada em particular.

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Processos de maquinagem e rugosidade superficial associada

O acabamento correto da superfície influencia significativamente a funcionalidade, a vida útil e os custos de fabrico dos componentes. Neste blog, irá aprender tudo o que precisa de saber – desde os princípios básicos da aspereza superficial a métodos de medição e normas internacionais, a exemplos práticos de como a aspereza é descrita nos desenhos e que métodos de maquinagem proporcionam a qualidade desejada. Mergulhe no mundo da precisão e descubra porque é que até mesmo os micrómetros podem fazer toda a diferença!

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Erosão e corrosão em engenharia mecânica

A corrosão e a erosão afetam a vida útil e o desempenho dos componentes. Mas qual é, de facto, a diferença entre erosão e corrosão? Que tipos existem? E como é que estas forças podem ser contrariadas? O artigo seguinte analisa esta questão mais pormenorizadamente.

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Tolerâncias de forma e de posição de acordo com ISO 1101 e norma japonesa JIS B 0001: As informações mais importantes

As tolerâncias de forma e de posição são especificações técnicas que garantem o tratamento uniforme das dimensões e tolerâncias no fabrico. São principalmente utilizados no fabrico de componentes para garantir a precisão das peças.

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