Tolerâncias de forma e de posição de acordo com ISO 1101 e norma japonesa JIS B 0001: As informações mais importantes

As normas DIN ISO 1101 e JIS B 0001 permitem aos engenheiros de projeto assegurar um ajuste preciso dos componentes. Estas normas fazem parte da Especificação Geométrica de Produto (GPS).

O que são tolerâncias de forma e de posição?

As tolerâncias de forma e de posição são especificações técnicas que garantem o tratamento uniforme das dimensões e tolerâncias no fabrico. São principalmente utilizados no fabrico de componentes para garantir a precisão das peças.

Existem várias propriedades que influenciam a precisão do ajuste dos componentes, tais como:

  • o acabamento da superfície
  • o tamanho
  • a espessura
  • a posição e o contorno

A norma DIN ISO 1101 tolerâncias de forma e de posição distingue dois tipos diferentes de tolerâncias: tolerância de erro e tolerância de posição. Em conjunto, estas duas tolerâncias representam os fatores mais importantes para garantir um ajuste preciso dos componentes.

  • A tolerância de erro indica os desvios permitidos nas dimensões e forma dos componentes.
  • A tolerância de posição indica os desvios permissíveis da posição dos componentes.

Como são utilizadas as tolerâncias de forma e de posição?

Ao especificar tolerâncias de forma e posição, é importante levar em consideração os processos de fabricação, materiais e condições ambientais. As dimensões devem ser selecionadas de forma a corresponderem à tecnologia de fabrico e o resultado de ajuste desejado pode ser alcançado. Para o efeito, o utilizador deve conhecer os requisitos do respetivo componente e do processo de fabrico.

Selecionar o material certo também é importante para garantir um ajuste fiável. A escolha do material depende dos requisitos técnicos e do ambiente em que o componente é utilizado.

Que símbolos são utilizados no desenho técnico de acordo com ISO 1101?

Símbolos para a forma

Símbolos e respetivas definições
Designação Símbolo Definição
Retilinearidade Retilinearidade Para áreas: A linha tolerada deve, em cada plano, situar-se entre duas linhas paralelas com uma distância de t.
Nota: A retidão das superfícies é medida na direção da linha na vista indicada. As superfícies podem ser direitas no eixo X mesmo que estejam curvas ao longo do eixo Y.
Para eixos: O eixo tolerado deve estar em um cilindro (⌀ = t).
Nivelamento Nivelamento A área tolerada deve ficar entre dois planos paralelos (distância t).
Boleamento Boleamento A linha circunferencial tolerada deve, em todos os planos seccionais, ficar perpendicular ao eixo central entre dois círculos concêntricos (Δr = t).
Cilindricidade Cilindricidade A superfície externa tolerada deve ficar entre dois cilindros coaxiais (Δr = t).
Perfil de uma linha Perfil de uma linha O perfil tolerado deve, em cada plano, situar-se entre duas linhas equidistantes do envelope, cuja distância é definida por círculos (⌀ = t).
Perfis de uma superfície Perfis de uma superfície A área tolerada deve estar entre duas superfícies equidistantes do envelope, cuja distância é definida por esferas (⌀ = t).
Nota: O ponto central do círculo ou esfera está na linha ou área ideal.

Símbolos para direção

Símbolos e respetivas definições
Designação Símbolo Definição
Paralelidade Paralelidade Para áreas: A área tolerada deve ficar entre dois planos (distância t) que são paralelos à referência.
Para eixos: O eixo tolerado deve estar em um cilindro (⌀ = t) cujo eixo esteja paralelo à referência.
Perpendicularidade Perpendicularidade Para áreas: A área tolerada deve situar-se entre dois planos (distância t) perpendiculares à referência.
Para eixos: O eixo do cilindro tolerado deve ficar em um cilindro que esteja vertical à área de referência (⌀ = t).
Angularidade Angularidade Para áreas: A área tolerada deve situar-se entre dois planos (distância t) que estejam inclinados no ângulo especificado em relação à referência.
Para eixos: O eixo tolerado deve estar entre dois planos paralelos (distância t) que são inclinados no ângulo especificado em relação à referência.

Símbolos para localização

Símbolos e respetivas definições
Designação Símbolo Definição
Posição Posição O centro do orifício deve estar num quadrado (a = t) cujo centro corresponda à posição teoricamente precisa do orifício.
Quadrado alinhado de acordo com as dimensões teoricamente exatas com o símbolo ⌀: O centro do orifício deve estar num círculo (⌀ = t) cujo centro corresponda à posição teoricamente precisa do orifício.
Símbolo de ⌀ antes do valor de tolerância (consulte o intervalo do limite de tolerância (imagem))
A posição das áreas também pode ser definida.
Concentricidade Concentricidade O ponto central do círculo tolerado deve ficar num círculo (⌀ = t) cujo ponto central é concêntrico em relação à referência.
O eixo da área tolerada deve estar em um cilindro (⌀ = t) cujo eixo central seja coaxial em relação à referência.
Nota: A coaxialidade não pode ser medida se o comprimento de um corpo cilíndrico for demasiado curto.
Simetria Simetria O plano central tolerado deve estar entre dois planos paralelos (distância t) simétricos em relação à referência.

Símbolos para esgotamento

Símbolos e respetivas definições
Designação Símbolo Definição
Excentricidade (radial) Excentricidade Para uma rotação em torno do eixo de referência, o desvio da excentricidade não deve exceder t.
Excentricidade axial (axial)   Para uma rotação em torno do eixo de referência, o desvio da excentricidade axial não deve exceder t.
Excentricidade total (radial) Excentricidade total Para várias rotações em torno do eixo de referência e deslocamento axial simultâneo, o desvio da excentricidade não deve exceder t.
Excentricidade axial total (axial)   Para várias rotações em torno do eixo de referência e deslocamento radial simultâneo, o desvio axial não deve exceder t.

Que influência têm as tolerâncias gerais e a norma DIN ISO 2768-1?

As tolerâncias gerais de acordo com a norma DIN ISO 2768-1 são um fator importante para o ajuste perfeito dos componentes. Definem os desvios permitidos em forma, dimensão, posição e orientação dos componentes num processo de fabrico.

Estas tolerâncias podem ser utilizadas para garantir a precisão dos componentes sem a necessidade de medições adicionais.

Como fabricante japonês, a MISUMI fabrica os seus produtos de acordo com a norma JIS B0401, que é idêntica à norma DIN ISO 2768-1.

Saiba mais sobre tolerâncias gerais aqui.