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O tratamento de superfície industrial é um processo no qual a superfície de uma peça de trabalho é maquinada para melhorar ou alterar as suas propriedades mecânicas, químicas ou visuais.
Existem várias formas de tratar superfícies, tais como gravação, galvanização, revestimento em pó, tratamento térmico, modificação da microestrutura e revestimento térmico. O objetivo do tratamento de superfície é melhorar a vida útil e a eficiência das peças de trabalho. O tratamento de superfície também pode ajudar a reduzir os custos, reduzindo os requisitos de manutenção e garantindo proteção contra influências corrosivas.
Os tratamentos de superfície têm muitos benefícios, por exemplo:
Existe uma variedade de tratamentos de superfície utilizados para diferentes aplicações. Estes incluem:
A anodização é um tratamento de superfície no qual uma película de óxido é formada na superfície de um objeto metálico através de oxidação anódica. Esta camada previne a corrosão e melhora a funcionalidade e a aparência do objeto.
A anodização é um tipo de anodização e é mais conhecida no âmbito do tratamento de superfícies de ligas de alumínio. A camada anodizada resultante protege o metal da oxidação e aumenta a durabilidade.
A anodização e a anodização técnica podem ser utilizadas em vários outros metais além do alumínio. Estes denominados metais valvulares, incluindo aço, titânio e magnésio, também formam uma camada protetora de óxido quando anodizados.
A nitretação é um tratamento térmico no qual um metal é tratado com nitrogénio usando calor e pressão. Este tratamento confere ao metal maior dureza, melhora a resistência ao desgaste e aumenta a resistência à corrosão. A nitretação é frequentemente utilizada em aço, ferro, latão e alumínio.
A estanhagem é uma técnica na qual um metal, geralmente zinco, é aplicado em outro metal. É frequentemente utilizada para proteger peças metálicas da corrosão, especialmente num ambiente húmido. O zinco é utilizado como material de escurecimento porque é um inibidor de corrosão muito bom e tem uma longa vida útil.
A galvanização com zinco é um processo no qual as superfícies metálicas são revestidas com uma camada de zinco. Este processo é frequentemente utilizado em aço e ferro, mas também pode ser aplicado a outras superfícies metálicas, como alumínio ou cobre. As superfícies metálicas galvanizadas com zinco são resistentes à chuva ácida, ao ar salgado e a outras condições ambientais que podem levar à corrosão.
A cromagem é um processo de tratamento de superfície. Envolve a aplicação de uma camada de metal ou ligas metálicas na superfície de um material para o proteger, embelezar ou modificar. É normalmente aplicado em superfícies metálicas para as tornar mais resistentes à corrosão e protegê-las contra a oxidação.
A niquelagem eletrolítica é uma técnica de tratamento de superfície utilizada para aplicar uma camada de níquel numa superfície metálica. O níquel aplicado proporciona uma superfície muito lisa e dura, resistente à corrosão e ao desgaste. Esta técnica é uma escolha popular para aplicações industriais porque não só cria uma superfície suave e bonita, como também uma superfície durável que irá fornecer proteção durante muito tempo. A niquelagem eletrolítica é normalmente aplicada a peças metálicas como parafusos, porcas, eixos, acoplamentos e outros fixadores.
A fosfatação é um tratamento de superfície no qual uma camada de fosfato é aplicada a uma superfície metálica. Esta camada é utilizada para proteger a superfície da corrosão e dar à superfície um aspeto brilhante. A fosfatação é normalmente utilizada em peças automóveis, ferramentas, máquinas e outras superfícies metálicas.
Sol-Gel é um processo para produzir tratamentos de superfície em que uma solução de compostos de silicato ou aluminato é introduzida numa superfície pré-formada. Este processo é frequentemente utilizado na indústria eletrónica, automóvel, têxtil e mobiliário, bem como na indústria química. Os revestimentos em Sol-Gel são muito finos, lisos, robustos e resistentes à corrosão, o que os torna particularmente atrativos para uma ampla gama de aplicações.
A pulverização térmica é um tipo de tratamento de superfície no qual uma resina especial é aplicada utilizando um processo de jato de pó. Este processo é frequentemente utilizado para restaurar superfícies danificadas e melhorar a durabilidade e a resistência à corrosão. Na pulverização térmica, um material em pó, geralmente uma combinação de pó metálico e resina, é pulverizado na superfície através de um bocal a alta pressão. O calor gerado pela pressão durante a pulverização faz com que a resina e o pó metálico se unam, criando uma barreira permanente que protege a superfície contra a sujidade e a água.
A plastificação é uma técnica de tratamento de superfície utilizada principalmente para prevenir a corrosão e aumentar a dureza da superfície. Este processo torna as superfícies mais finas e duras, aumentando a resistência ao desgaste e à corrosão. A plastificação é o processo de aplicação de uma camada fina de metal ou metal não ferroso numa superfície, criando uma película protetora que protege a superfície contra danos.
A imersão eletroforética é um tipo de tratamento de superfície no qual uma tinta eletricamente carregada é aplicada a uma peça metálica. A tinta é então mergulhada numa peça metálica através de eletrólise, revestindo a superfície da peça com uma camada fina de tinta. O processo permite um acabamento uniforme e suave, protegendo a peça metálica da corrosão e desgaste.
A imersão a quente (também chamada de galvanização a quente) é um tipo de tratamento de superfície de eletroplaca que é realizado numa superfície metálica. É um processo no qual uma fina camada de pó de zinco é aplicada ao metal aquecendo a superfície com uma liga de zinco e cobre. Este processo cria uma camada resistente à corrosão que protege contra danos oxidativos. A imersão a quente é um dos muitos métodos de tratamento de superfície conhecidos como zinco ou galvanização.
O revestimento por imersão é um tipo específico de tratamento de superfície em que uma peça de trabalho é mergulhada num banho de tinta, revestimento ou outro material para a cobrir ou proteger. Este processo pode demorar alguns minutos ou várias horas, dependendo do material e da aplicação.
A esmaltagem é um tipo de tratamento de superfície em que um vidro fundido é aplicado numa superfície metálica para produzir um acabamento suave e brilhante. Este esmalte é então curado utilizando um método especial de forno para criar uma superfície dura e duradoura. O esmalte é uma forma extremamente eficaz de proteger uma superfície contra corrosão, riscos, desgaste e outros danos.
O polimento é um processo de tratamento de superfícies em que uma superfície de metal ferroso é tratada com uma solução ácida ou alcalina, o chamado agente polidor. Isso geralmente é feito mergulhando-se o objeto a ser polido num banho de imersão. Uma reação química cria uma película de óxido preto que não é um revestimento, mas uma transformação material.
Este tratamento cria uma camada protetora que melhora a proteção contra desgaste e corrosão.
