Normas de segurança em engenharia mecânica

A conformidade com as normas de segurança em engenharia mecânica é um aspecto crucial para os fabricantes, operadores e outras partes envolvidas para garantir que as máquinas e seus ambientes de trabalho estejam em conformidade com os requisitos legais aplicáveis e ofereçam o mais alto nível de segurança. Portanto, a segurança eficaz de máquinas e fábricas é um critério fundamental e forma a base para trabalho livre de acidentes em máquinas, fábricas e equipamentos. No entanto, a avaliação e o teste de todas as peças geralmente exigem muito esforço. As normas de segurança geralmente aplicáveis são, portanto, uma boa forma de regular e, subsequentemente, verificar a segurança dos componentes e produtos. Neste contexto, este artigo examina a segurança das máquinas e algumas normas e diretrizes de segurança comuns.

Segurança de máquinas em engenharia mecânica

A segurança das máquinas em engenharia mecânica refere-se à concepção, construção e operação de máquinas com o objectivo de prevenir acidentes e garantir a segurança das pessoas que trabalham com ou perto destas máquinas. Isto inclui vários aspetos, tais como evitar fontes de perigo, a ergonomia dos elementos operacionais, proteção contra riscos elétricos, mecânicos ou térmicos e a implementação de precauções de segurança, tais como interruptores de corte de emergência ou dispositivos de proteção.

A segurança funcional das máquinas refere-se ao conceito de que elas devem ser projetadas, construídas e operadas de forma que elas atendam de forma confiável certas funções relacionadas à segurança, mesmo se ocorrerem erros ou mau funcionamento. O objetivo da segurança funcional é minimizar o risco de acidentes e ferimentos identificando potenciais fontes de perigos e lidando com eles de forma adequada.

Como a segurança funcional das máquinas pode ser aumentada?

Para garantir a segurança funcional das máquinas, são tomadas várias medidas, incluindo a identificação de funções de segurança, a análise de riscos e perigos, a determinação de objetivos de segurança, a seleção de medidas de segurança adequadas, bem como a validação e verificação das medidas de segurança implementadas.

Uma avaliação de risco é um processo sistemático para identificar, analisar e avaliar tais perigos potenciais associados a uma máquina. O principal objetivo é entender os riscos e identificar medidas adequadas de mitigação de riscos para garantir a segurança das pessoas, do meio ambiente e da propriedade.

Realizar uma avaliação de risco de acordo com a diretiva de máquinas

A Diretiva 2006/42/CE relativa a máquinas exige que os fabricantes realizem uma avaliação de risco. A avaliação de risco deve abranger todo o ciclo de vida da máquina, incluindo fabricação, transporte, instalação, comissionamento, uso, manutenção e descarte. Os resultados da avaliação de risco devem ser documentados, incluindo todos os perigos identificados, avaliações, ações tomadas e a justificativa para as decisões de segurança.

A implementação estruturada de uma avaliação de risco é regulada na norma internacional DIN EN ISO 12100:2011-03 com o título “Segurança de máquinas - Princípios gerais de projeto - Avaliação e redução de risco (ISO 12100:2010); versão alemã EN ISO 12100:2010”. A ISO 12100 é a chamada norma A e define princípios e procedimentos gerais para a implementação de avaliações de risco relacionadas com máquinas.

Determinação dos Limites da Máquina

Neste passo, são determinados os limites de aplicação de uma máquina. Entre outras coisas, deve ser claramente definido que funções a máquina desempenha e em que condições a máquina pode ser operada em segurança e conforme pretendido. Isto também inclui limites de utilizador, ou seja, a especificação de quem está autorizado a operar a máquina e que qualificações ou experiência são necessárias para operar a máquina em segurança. Além disso, devem ser definidos limites espaciais, tais como distâncias de segurança e requisitos de espaço, bem como limites de tempo, tais como vida útil da máquina ou intervalos de manutenção dos componentes.

Identificação de todos os perigos

A identificação e análise de perigos foi concebida para identificar potenciais fontes de perigo que possam estar associadas à conceção, operação ou manutenção de uma máquina ou sistema. Estes incluem perigos mecânicos, elétricos, térmicos, químicos e ergonómicos, bem como perigos relacionados com as condições do ambiente de trabalho.

Avaliação de risco

A avaliação de risco destina-se a examinar as potenciais situações perigosas identificadas em maior detalhe e avaliar os seus impactos. Aspetos importantes são a probabilidade de ocorrência e a avaliação da gravidade do potencial dano. Isto envolve examinar a probabilidade de que um determinado perigo possa realmente ocorrer ou que tipo de danos ou lesões podem ser causados se ocorrer um perigo.

Análise de risco

Os riscos identificados são classificados com base na probabilidade de ocorrência e gravidade do dano potencial. Isto pode ser feito, por exemplo, utilizando um gráfico de risco. O gráfico de riscos de segurança da máquina é uma representação gráfica usada para visualizar os riscos potenciais e identificar medidas de mitigação de riscos.

Exemplo de ilustração – Gráfico de risco para avaliação de risco

S = Gravidade da lesão: S1 = lesão ligeira, S2 = lesão grave

F = Frequência e duração da exposição ao perigo: F1 = raro ou de curta duração, F2 = comum

P = Possibilidades de evitar ou limitar o risco: P1 = possível, P2 = pouco possível

a = baixo risco, e = alto risco

Mitigação de Risco

Com base nos resultados da avaliação de risco, são identificadas ações de proteção adequadas que podem contribuir para prevenir, mitigar ou controlar potenciais perigos.

Ações de Mitigação de Risco

A mitigação de riscos abrange três passos:

• Criação de um design seguro, por exemplo, selecionando princípios e componentes de design adequados.
• As medidas de segurança técnicas e suplementares são, por exemplo, a instalação de dispositivos de segurança, tais como luzes sinalizadoras ou sensores de feixe.
• Informações do utilizador sobre riscos residuais que ainda existem na máquina apesar das medidas tomadas nos outros dois passos, por exemplo, através de avisos na máquina ou informações de segurança no manual de funcionamento.

Outras normas devem ser consultadas com relação às ações técnicas de proteção. A norma harmonizada DIN EN 60204-1 para equipamento elétrico de máquinas especifica requisitos para a seleção e utilização de ações de proteção elétrica para minimizar o risco de choque elétrico, curto-circuitos e outros perigos elétricos. Isso inclui medidas como aterramento de proteção, isolamento de proteção, desligamento de circuitos e interrupção de circuitos de falha de aterramento. Além disso, a norma DIN EN 60204-1 inclui requisitos para o controlo elétrico de máquinas, incluindo interruptores de paragem de emergência, controlos de segurança e outras funções relacionadas com a segurança.

As normas EN ISO 13849-1 e 13849-2, por outro lado, tratam da descrição e implementação de funções relacionadas à segurança. Funções de segurança, como desligamento de emergência, monitorização da porta do protetor e funções de parada segura podem ser fornecidas pelos controladores de segurança. Os requisitos para tais controlos de segurança são regulados pela EN ISO 13849-1. A ISO 13849-2 define os requisitos para validar sistemas de controle de segurança para garantir que eles sejam projetados, implementados e operados adequadamente. Isto inclui testes, análises e documentação para garantir que os controlos de segurança cumprem os requisitos de desempenho esperados.

Avaliação de Risco Após Mitigação

Este passo envolve a reavaliação dos riscos após a implementação das medidas de mitigação de riscos. Verifica-se se as medidas tomadas foram eficazes e realmente reduziram o risco para um nível aceitável. Nesta avaliação podem ser aplicados os mesmos critérios utilizados na avaliação de risco original, incluindo a probabilidade e gravidade de potenciais danos.

Todos os passos do processo de gestão de riscos devem ser cuidadosamente documentados. Isto inclui os resultados da avaliação de risco original, os perigos e riscos identificados, a avaliação e seleção das medidas de redução de risco, bem como todas as medidas que foram realmente implementadas.

Importância da marcação CE como parte da segurança da máquina

A marcação CE na maquinaria é um símbolo que indica que a maquinaria está em conformidade com as Diretivas e Normas Europeias aplicáveis relativamente à proteção da saúde, segurança e ambiente. A marcação CE indica que o fabricante ou o seu representante autorizado declara que o produto cumpre os requisitos aplicáveis especificados nas Diretivas da UE correspondentes. Para máquinas e outros produtos técnicos, as diretrizes mais importantes são a Diretriz de máquinas (2006/42/EC), a Diretriz de baixa tensão (2014/35/EU) e a Diretriz EMC (2014/30/EU).

A Diretiva relativa a Máquinas (2006/42/CE) é uma Diretiva Europeia que define os requisitos para máquinas e componentes relevantes para a segurança colocados no mercado europeu. Estabelece requisitos básicos de segurança e saúde que os fabricantes devem cumprir para garantir que as máquinas possam ser usadas com segurança e conforme pretendido. A Diretiva abrange vários aspetos, tais como a conceção, fabrico, operação e manutenção de máquinas, bem como a avaliação de risco e a marcação CE.

A Diretiva de Baixa Tensão (2014/35/UE) regula os requisitos de segurança para equipamentos elétricos de máquinas e outros produtos que operam a uma tensão de 50 a 1000 volts de corrente alternada ou 75 a 1500 volts de corrente contínua. Garante que o equipamento elétrico é concebido e fabricado em segurança para minimizar o risco de choque elétrico, curto-circuitos e outros perigos elétricos. A Diretiva diz respeito à conceção, fabrico e marcação CE de produtos elétricos.

A Diretiva EMC (2014/30/UE) especifica os requisitos para a compatibilidade eletromagnética de equipamentos elétricos e eletrónicos. Assegura que o equipamento é concebido e fabricado de forma a evitar ou tolerar interferências eletromagnéticas de modo a não causar interferências com outros equipamentos. A diretiva abrange vários aspetos, tais como emissões eletromagnéticas, imunidade a interferências e a marcação CE do equipamento.

É importante notar que a marcação CE numa máquina não deve ser considerada como uma marca ou certificado de qualidade, mas indica apenas que a máquina está em conformidade com os requisitos aplicáveis. A conformidade com a marcação CE é verificada através de uma série de procedimentos e avaliações que têm de ser realizados pelos fabricantes antes de a máquina poder ser colocada no mercado.