Estamos a traduzir a nossa loja para português!
Mas como temos muitos produtos e páginas, vai demorar algum tempo. Entretanto, o nosso catálogo de produtos estará em inglês. Obrigado pela sua paciência!
Buchas de perfuração – Benefícios/Tipos/Aplicação/Visão geral das normas
As buchas de perfuração são uma parte importante das peças de trabalho de maquinação. São utilizadas para guiar a ferramenta de perfuração de forma segura e precisa, garantindo assim um orifício exato. Este artigo detalha os benefícios, tipos, aplicações e visões gerais padrão das buchas de perfuração.
O que são buchas de perfuração e para que são utilizadas?
As buchas de perfuração, também chamadas buchas de posicionamento, são componentes cilíndricos que são utilizados diariamente, especialmente em engenharia mecânica e construção de veículos. Facilitam um orifício preciso com tolerância apertada e posicionamento preciso da localização.
Em princípio, as buchas de perfuração funcionam como uma manga guia durante as operações de perfuração. São, portanto, utilizadas para guiar a broca no acessório de perfuração, de modo a que a broca possa funcionar estável e direita.
Isto é de enorme importância, por exemplo, na chamada perfuração profunda, uma vez que neste método atuam forças significativas, o que pode fazer com que a broca escorregue ou deslize. A utilização de buchas de perfuração elimina esses riscos e proporciona uma perfuração precisa e dimensionalmente precisa sem vaguear ou rasgar.
As buchas de perfuração também são chamadas de buchas de posicionamento ou buchas de centragem, uma vez que os pinos de centragem ou os pinos de suporte podem ser posicionados sobre a abertura arredondada do casquilho de broca.
Aplicações de buchas de perfuração
 |
 |
 |
| Bucha cilíndrica de perfuração | Bucha de broca de colar | Bucha de perfuração de encaixe |
| As buchas de broca cilíndricas são normalmente embutidas no orifício de uma peça de trabalho. Em seguida, podem ser montadas com o componente. | As buchas de broca do colar são escareadas até ao batente do colar. Podem ser novamente desmontadas. | As buchas de broca de encaixe têm um batente semelhante às buchas de broca de colar. Foram concebidos para garantir que a bucha de broca pode ser substituída o mais rápida e facilmente possível. |
| As buchas de broca cilíndricas são utilizadas em acessórios que não estão sujeitos a cargas pesadas, por exemplo, guias para pinos ou guias de broca em materiais moles. | As buchas de broca de colar são mais fáceis de montar e, quando sujeitos a forças axiais, o colar atua como um batente, impedindo de forma fiável que a bucha de broca deslize para dentro do orifício. | As buchas de perfuração são também fáceis de montar, mas ainda mais fáceis de remover porque os pinos de paragem são removidos e a superfície serrilhada torna a bucha mais fácil de agarrar e, portanto, de remover. |
Quais são os benefícios das buchas de perfuração?
As buchas de perfuração são peças padronizadas com enorme variedade e oferecem inúmeras vantagens. Em comparação com a perfuração manual, o processo de perfuração é simplificado e melhorado, otimizando bastante os processos de perfuração industrial.
- Repetibilidade: A utilização de buchas de perfuração permite uma perfuração rápida porque o posicionamento da ferramenta é sempre o mesmo devido à bucha. Consequentemente, os pontos de perfuração não necessitam de ser medidos novamente após cada orifício.
- Precisão: A utilização de uma bucha adequada proporciona uma elevada precisão de perfuração. O processo de perfuração pode, por sua vez, ser otimizado através de um padrão de perfuração dimensionalmente preciso.
- Qualidade consistente: Os furos de perfuração têm um resultado consistente devido ao uso de buchas de perfuração e, portanto, são da mesma qualidade. Isto é especialmente importante na produção em massa.
- Proteção contra danos: As buchas de perfuração impedem que a broca vagueie. A peça de trabalho está protegida pela bucha de modo a que não existam riscos ou danos na superfície.
- Baixo desgaste: Uma bucha adequada reduz o desgaste na ferramenta inserida.
Quais são os tipos de buchas de perfuração?
As buchas de perfuração são altamente variadas. Dependendo do requisito e da aplicação, existem três versões diferentes.
- Bucha cilíndrica de perfuração de acordo com DIN 179
- Bucha de perfuração de colar de acordo com DIN 172
- Bucha de perfuração de encaixe de acordo com DIN 173
Bucha cilíndrica de perfuração de acordo com DIN 179
As buchas de perfuração cilíndricas são utilizadas em muitas aplicações industriais. São frequentemente utilizadas como elementos guia para ferramentas ou peças de máquinas e caracterizam-se pela sua elevada precisão e robustez.
As características especiais das buchas de perfuração cilíndricas incluem a sua forma cilíndrica e o facto de não terem uma extremidade de paragem de ressalto. Devido à ausência da borda de parada de reacção, estes tipos de buchas de perfuração têm o mesmo diâmetro interno e diâmetro externo em todo o lado.
Particularmente materiais mais macios, como plásticos, buchas de perfuração cilíndricas podem ser pressionadas com precisão e com um ajuste preciso para fornecer um resultado de perfuração altamente preciso.
Bucha de perfuração de colar de acordo com DIN 172
As buchas de perfuração de colar são outro tipo especial de bucha de perfuração amplamente utilizado na indústria. São frequentemente utilizadas como elementos guia ou rolamentos e são particularmente caracterizadas pela sua elevada precisão e capacidade de carga.
Como o nome sugere, estes tipos de buchas de perfuração têm um colar numa extremidade. Este anel circunferencial impede que a bucha de perfuração seja empurrada através do encaixe do dispositivo de perfuração durante a maquinação da peça de trabalho. Devido ao seu design, as buchas de perfuração de colar têm dois diâmetros exteriores diferentes.
Bucha de perfuração de encaixe de acordo com DIN 173
Semelhante às buchas de perfuração de colar, as buchas de perfuração de encaixe têm dois diâmetros externos diferentes. No seu diâmetro exterior maior, as buchas de perfuração de encaixe são frequentemente equipadas com serrilhas para uma aderência otimizada. Além disso, estas variantes têm um segmento redondo ou entalhe no diâmetro exterior maior. Isto permite que as buchas sejam fixadas para evitar que a bucha torça durante a perfuração.
Comparativamente às buchas de perfuração cilíndricas, as buchas de perfuração de encaixe têm a vantagem de serem fáceis e rápidas de substituir. Por conseguinte, podem ser perfurados diâmetros diferentes num curto espaço de tempo, substituindo a bucha de perfuração de encaixe.
A utilização de diferentes tipos de buchas garante um encaixe preciso no acessório de perfuração ou peça de trabalho, o que também leva a uma qualidade mais elevada do produto final.
Principais parâmetros para selecionar buchas de perfuração
Existem muitos fatores e características a considerar ao seleccionar a bucha de perfuração correta. Além do diâmetro interno e do diâmetro externo, outros fatores como material e dureza devem ser levados em consideração, mas também o tipo de método de arredondamento e fixação.
A bucha de perfuração certo é fundamental para evitar orifícios imprecisos e defeituosos e para obter resultados limpos e precisos.
Arredondamento de perfuração – Forma A e Forma B
As buchas de perfuração de colar e cilíndricas são diferenciadas em duas formas diferentes: forma A e forma B. A característica distintiva é a forma de realização do orifício.
O orifício é arredondado numa extremidade nas buchas de perfuração de forma A. Pelo contrário, as buchas de forma B têm os orifícios arredondados em ambas as extremidades.
A figura mostra claramente a diferença entre as duas formas A e B. Embora a forma A tenha o orifício arredondado numa extremidade, a forma B tem o orifício arredondado em ambas as extremidades.
A forma B foi concebida para ser utilizada de ambos os lados. Os lados arredondados reduzem os picos de tensão e melhoram a vida útil. Pelo contrário, a forma A pode ser completamente guiada através do ajuste até à saída do orifício, proporcionando maior precisão.
A forma é selecionada de acordo com os casos de utilização específicos.
O que considerar ao selecionar o tamanho certo?
Ao selecionar buchas de perfuração cilíndricas, é extremamente importante garantir que o tamanho da bucha de perfuração corresponde perfeitamente à broca.
Uma bucha demasiado pequena impedirá que a broca seja inserida corretamente, resultando num movimento impreciso ou mesmo preso. Por outro lado, a folga entre a broca e a bucha não deve ser demasiado grande, uma vez que isto impossibilitaria a orientação adequada da ferramenta.
O limite de espaçamento ideal para buchas de perfuração situa-se no intervalo de 0,01 a 0,03 mm. Isto otimiza a orientação da ferramenta e alcança resultados precisos.
De que materiais são feitas buchas de perfuração?
As buchas de perfuração são muitas vezes feitas do chamado aço temperado. O aço temperado da caixa é aço estrutural sem liga ou de baixa liga caracterizado por um teor de carbono muito baixo. A vantagem deste material é a elevada dureza da extremidade, que por sua vez garante uma resistência ao desgaste ideal da superfície.
No entanto, uma dureza de aresta elevada também tem algumas desvantagens, especialmente se forem utilizadas buchas de perfuração feitas de aço em combinação com pinos de centragem como buchas de centragem. Isto pode danificar as pontas dos pinos devido a forças de fricção e desgaste nas buchas devido às cargas elevadas.
Para resolver estes problemas, foram desenvolvidas novas tecnologias – os chamados tipos de buchas de posicionamento de “baixo impacto” ou “suaves”. Estas foram especificamente concebidas para evitar danificar as pontas dos pinos durante o processo de alinhamento, garantindo uma colocação precisa.
Em particular, as buchas de perfuração de latão são muito suaves e evitam que os pinos de centragem se desgastem excessivamente rapidamente. Estão disponíveis buchas de perfuração em latão suave na extensa gama da MISUMI.
Porquê buchas de perfuração MISUMI?
Todas as versões de buchas de perfuração têm as suas vantagens e desvantagens, dependendo da aplicação. Para além das propriedades técnicas, são importantes fatores como a temperatura ambiente e possíveis influências de sujidade ou humidade no local de trabalho ao selecionar uma manga de broca adequada.
Por conseguinte, as buchas de perfuração MISUMI de alta qualidade devem ser utilizadas para beneficiar de uma vida útil da máquina mais longa e de uma maior produtividade com base em resultados mais precisos no processo de maquinação.
A MISUMI oferece uma vasta gama de buchas de perfuração de todos os tipos para satisfazer a vasta gama de requisitos. As nossas buchas de perfuração são fabricadas de acordo com os mais recentes processos de produção e são da mais elevada qualidade para garantir uma utilização segura.
A nossa loja permite-lhe escolher entre as versões de buchas de perfuração:
A MISUMI também tem outros componentes da máquina que podem ser usados para construção de fixações, por exemplo:
