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Equipamento de movimentação de materiais industriais
O equipamento de manuseamento de materiais garante que os materiais e produtos se deslocam de forma eficiente, segura e fiável de um ponto para o outro. Desde o fabrico até à armazenagem e à indústria de embalagens, os sistemas de manuseamento de materiais são essenciais para otimizar os processos e melhorar a produtividade. O seguinte blogue destaca diferentes tipos de equipamento de manuseamento de materiais e as suas vantagens específicas para aplicações específicas. Também respondemos à questão de saber quais os pontos que desempenham um papel na seleção do sistema de manuseamento de materiais correto.
O que é o equipamento de movimentação de materiais na indústria?
A movimentação de materiais industriais é entendida como as tecnologias e processos utilizados para transportar, manusear e movimentar materiais e mercadorias numa determinada área. O equipamento de manuseamento de materiais inclui uma pluralidade de máquinas de manuseamento de materiais e sistemas de manuseamento de materiais. Estas tecnologias foram concebidas para aumentar a eficácia e a segurança do transporte de mercadorias em diferentes distâncias. O equipamento de manuseamento de materiais e os sistemas de manuseamento de materiais são utilizados para otimizar os fluxos de materiais e os processos de fabrico e maximizar a produtividade.
Controlo dos sistemas de movimentação de materiais
Dependendo do grau de envolvimento humano e da complexidade tecnológica, o equipamento de movimentação de materiais distingue-se em sistemas de movimentação de materiais manuais, semiautomáticos e totalmente automatizados.
Sistemas de movimentação manual de materiais
Os sistemas de movimentação manual de materiais requerem uma interação humana direta para o seu funcionamento. Estes sistemas são muitas vezes mais simples e menos exigentes em termos de manutenção, mas oferecem menos eficiência com exigências operacionais maiores ou contínuas. Exemplos de sistemas de movimentação manual de materiais são os tapetes rolantes simples, em que o utilizador move ou puxa as mercadorias de um ponto para outro, ou os empilhadores manuais.
Sistemas semi automáticos de manuseamento de materiais
Os sistemas semiautomáticos combinam interações manuais com componentes automatizados. Estes sistemas reduzem o esforço manual e melhoram a eficiência sem eliminar completamente a intervenção humana. Exemplos disto podem ser os sistemas automatizados de manuseamento de materiais que têm de ser carregados manualmente, mas que transportam automaticamente as mercadorias entre estações individuais. Podem também incluir sistemas em que os utilizadores controlam ou monitorizam máquinas que executam determinadas tarefas de forma independente.
Sistemas de manuseamento de materiais totalmente automatizados
Os sistemas totalmente automatizados requerem uma intervenção humana mínima ou nula em operações normais. Utilizam tecnologias avançadas como sensores, software de controlo de processos e inteligência artificial para manusear e transportar materiais de forma autónoma. Exemplos disso são os sistemas robóticos totalmente automatizados em armazéns, bem como sistemas complexos de triagem e sistemas de embalagem.
Princípios de movimentação de materiais para sistemas de movimentação de materiais
Os sistemas de movimentação de materiais e os equipamentos de movimentação de materiais podem também ser classificados em termos de controlo. Com base no princípio do modo de funcionamento e na forma como os materiais são transportados continuamente, é feita uma distinção entre transportadores contínuos e transportadores descontínuos.
Transportadores contínuos
Os transportadores contínuos movimentam os materiais de forma contínua e sem interrupções ao longo de uma distância fixa. Estes sistemas são ideais para o transporte de grandes quantidades de mercadorias em distâncias curtas a médias e são frequentemente utilizados em linhas de produção e noutros ambientes industriais. Exemplos típicos de transportadores contínuos são as correias transportadoras, os tapetes rolantes, os transportadores de parafuso e os transportadores de corrente. Estes sistemas de manuseamento de materiais são particularmente eficientes para o transporte de mercadorias normalizadas e são frequentemente utilizados em processos que requerem um fornecimento constante de material.
Transportadores descontínuos
Os transportadores descontínuos transportam materiais em lotes ou unidades individuais com interrupções entre os ciclos de transporte. São mais flexíveis no manuseamento de diferentes tipos de materiais e são particularmente adequados para tarefas que transportam diferentes mercadorias em diferentes alturas e para diferentes locais. Os transportadores descontínuos são ideais para situações que exigem flexibilidade e adaptabilidade a diferentes condições de funcionamento. Exemplos de transportadores descontínuos são os chassis de transporte móveis, como empilhadores e carrinhos de elevação.
Exemplos de sistemas de manuseamento de materiais
Existe uma variedade de diferentes sistemas de manuseamento de materiais que são adaptados às necessidades e desafios específicos de diferentes indústrias. A tecnologia vai desde as tradicionais correias transportadoras e tapetes rolantes até aos sofisticados sistemas de triagem automática e unidades robotizadas móveis. Cada sistema de manuseamento de materiais tem as suas próprias vantagens e aplicações que o tornam particularmente adequado para determinados cenários. Alguns sistemas de movimentação de materiais são abordados em pormenor mais adiante.
Transportadores de corrente
Os transportadores de corrente são sistemas de manuseamento de materiais que são frequentemente utilizados para transportar mercadorias pesadas ou volumosas. Os transportadores de corrente são constituídos por uma série de correntes tensionadas entre duas ou mais engrenagens ou rodas dentadas. Estas correntes podem transportar diretamente as cargas transportadas ou servir de suporte para plataformas, carrinhos ou paletes em que as mercadorias são colocadas. As próprias correntes são robustas e concebidas para funcionar de forma fiável em condições adversas e sob cargas elevadas. A vantagem destes sistemas de manuseamento de materiais é o facto de poderem ser utilizados tanto na vertical como na horizontal. São também extremamente robustos e podem suportar cargas muito pesadas. São concebidos para um funcionamento contínuo em condições exigentes.
Transportadores de parafuso
Os transportadores de parafuso, ou transportadores em espiral, são um tipo especial de sistema de manuseamento de materiais que é utilizado principalmente para o transporte de mercadorias a granel, tais como pós, pellets e outros materiais granulares ou em pó. Um transportador de parafuso consiste num parafuso helicoidal (parafuso transportador) que roda num tubo fechado, por exemplo. O material é alimentado numa extremidade do transportador, onde é capturado pelo parafuso rotativo e é depois transportado ao longo do comprimento do tubo até à saída na outra extremidade. Os transportadores de parafuso encontram-se numa variedade de aplicações em que os produtos a granel têm de ser movimentados, doseados ou misturados. A sua conceção compacta e modular permite a sua utilização em ambientes confinados e complexos. A construção fechada impede a entrada de poeiras e outros contaminantes no ambiente.
Correias transportadoras
As correias transportadoras são um dos sistemas de manuseio de materiais industriais mais comumente usados. As correias transportadoras são particularmente úteis para transportar mercadorias a granel, tais como areia, carvão ou gravilha, bem como mercadorias discretas, tais como caixas ou produtos individuais. A sua flexibilidade e eficiência tornam-nos uma escolha ideal para muitas linhas de produção e linhas de embalagem.
Leia mais no artigo sobre correias transportadoras
Tapetes rolantes
Os transportadores de rolos consistem em vários rolos organizados regularmente e são ideais para transportar objetos com uma base fixa e são frequentemente utilizados em armazéns e linhas de produção. Os transportadores de rolos são fáceis de instalar e muitas vezes requerem manutenção mínima, mantendo assim os seus custos operacionais baixos.
Gostaria de saber mais sobre este tópico? Em seguida, vá para o blogue do transportador de rolos.
Sistemas de elevação
Os sistemas de elevação são instalações especializadas utilizadas para mover cargas verticalmente ou para as elevar de um nível para outro. Desempenham um papel importante em muitas indústrias, especialmente quando os materiais ou produtos têm de ser transportados entre diferentes pisos ou alturas. Os sistemas de elevação podem ser integrados em diferentes sistemas de movimentação de materiais para garantir um fluxo de materiais sem problemas em aplicações de vários andares. Além disso, permitem a utilização máxima do espaço vertical, aumentando assim a capacidade de armazenamento e a capacidade de produção.
Seleção do sistema de movimentação de materiais correto
Ao selecionar o sistema de manuseamento de materiais correto, vários aspetos devem ser tidos em consideração no que diz respeito à eficiência e adaptabilidade do sistema a requisitos industriais específicos. Em primeiro lugar, as propriedades físicas, tais como tamanho, peso, forma e condição (sólido, líquido, gasoso) do material influenciam a seleção do sistema de manuseamento do material. Por exemplo, pós ou materiais granulados muitas vezes requerem sistemas fechados, como transportadores de parafuso, enquanto objetos sólidos maiores podem ser transportados melhor em correias transportadoras correia ou transportadores de rolos. A produtividade e a velocidade também são um fator importante. Um sistema de manuseio de materiais deve ser capaz de mover a quantidade necessária de material dentro de um determinado tempo, o que afeta diretamente a capacidade e a velocidade operacional do sistema. As aplicações de alta velocidade, por exemplo, podem exigir correias transportadoras automatizadas especializadas.
A distância e a direção do manuseamento do material também desempenham um papel importante. A distância sobre a qual o material deve ser transportado e a decisão se é necessário movimento vertical ou horizontal determinam o tipo de equipamento de manuseamento de materiais a ser utilizado. Os movimentos verticais requerem soluções específicas, tais como equipamento de manuseamento de materiais vertical ou inclinado, enquanto as distâncias horizontais mais longas podem ser frequentemente cobertas de forma eficiente por correias transportadoras ou transportadores de rolos. O ambiente operacional também deve ser cuidadosamente considerado. Considerações como condições da sala, condições ambientais e a presença de substâncias corrosivas ou explosivas podem influenciar a seleção do sistema de manuseio de materiais. Os sistemas devem ser selecionados de modo a funcionarem de forma fiável e segura sob as circunstâncias determinadas.
A consideração cuidadosa destes e de outros aspetos permite a eficiência operacional, a segurança e a eficiência de custos dos processos de produção e dos processos logísticos. A MISUMI oferece não só uma variedade de correias transportadoras e sistemas de manuseamento de materiais, mas também uma vasta gama de componentes, tais como correntes de plástico, estruturas de correias transportadoras e outros acessórios.
