Equipamento de teste e elementos de posicionamento para peças de chapa metálica

Neste artigo do blog, vamos analisar mais detalhadamente o equipamento de teste e os elementos de posicionamento para peças de chapa metálica, explicar a sua importância para a qualidade da produção e examinar a sua aplicação em engenharia mecânica. O controlo da qualidade das peças de chapa metálica é crucial para garantir a qualidade do produto e a satisfação do cliente. A precisão e a exatidão são essenciais na engenharia mecânica e na construção de máquinas especiais. Aqui são utilizados equipamentos de teste, tais como pinos de teste, buchas de posicionamento e outros elementos de posicionamento de alta precisão, que permitem uma verificação eficaz e fiável das peças fabricadas.

O que é equipamento de teste?

O equipamento de teste inclui ferramentas ou dispositivos que podem ser utilizados para verificar a qualidade de fabrico de um produto. Pode ser operado manual ou automaticamente, desde manómetros de teste simples a dispositivos de teste eletrónicos complexos.

O equipamento e os procedimentos de teste desempenham um papel crucial, particularmente na garantia de qualidade das peças de chapa metálica, e ajudam a garantir uma qualidade consistente.

Dependendo da área de aplicação, existem diferentes tipos de equipamentos de teste, como técnicas de medição dimensional (painéis), técnicas de medição elétrica (multímetros), técnicas de medição termodinâmica (termômetros) e muito mais. A seleção do tipo correto depende do tipo de produto a ser testado e do parâmetro a ser verificado.

Qual é a característica especial do equipamento de teste para peças de chapa metálica?

Este equipamento de teste foi especialmente concebido para verificar a precisão, qualidade e consistência das peças de chapa metálica. Estes incluem em particular:

• Precisão geométrica e dimensional: O equipamento de teste deve ser capaz de verificar a forma e as dimensões e tolerâncias exatas da peça de chapa metálica para garantir que cumpre as especificações.
• Teste de material: É importante testar o material da peça de chapa metálica. Por exemplo, para garantir que tem a dureza correta e que não contém quaisquer defeitos, tais como orifícios ou encolhimento (cavidades).
• Qualidade de superfície: A condição da superfície e a qualidade das peças de chapa metálica são muitas vezes críticas, pelo que o equipamento de teste tem de ser capaz de detetar irregularidades, riscos ou outros defeitos da superfície.
• Teste não destrutivo: O equipamento de teste deve ser selecionado de forma a que a peça de chapa metálica não seja danificada durante o teste.

Pinos de teste e pinos do manómetro de teste para unidades de inspeção

Os pinos de teste e os pinos do manómetro de teste são ferramentas destinadas à verificação da posição ou alinhamento dos componentes, por exemplo, dispositivos de medição.

Existem vários tipos destes pinos de precisão para teste, tais como:

• Medidor de rosca: Um medidor de rosca é usado para determinar a rosca externa métrica ou a rosca interna de acordo com os padrões reconhecidos (DIN ISO 1502:1996-12/ASME B1.16M).
• Calibradores de tampa de limite: Estes manómetros permitem determinar rapidamente se os orifícios foram produzidos dentro dos limites especificados.

É necessário ter em conta vários fatores ao selecionar o pino de teste correto. Estes incluem:

• o tipo de teste a ser realizado.
• O diâmetro e o comprimento do pino, começando pela peça de trabalho a testar.
• As tolerâncias permitidas.
• A forma na ponta.

Buchas de posicionamento para acessórios de inspeção

As buchas de posicionamento para acessórios de inspeção (ou também chamadas buchas de manómetro de teste) são componentes utilizados no controlo de produção e controlo de qualidade para garantir a precisão e reprodutibilidade de medições e testes. Estas buchas de posicionamento são utilizadas, por exemplo, em manómetros de teste e dispositivos de medição para verificar a precisão dimensional dos componentes ou peças de trabalho.

As buchas de posicionamento para componentes de teste podem ter formas e tamanhos diferentes, dependendo da aplicação. Algumas são mangas cilíndricas simples, enquanto outras podem ter formas especiais ou contornos especiais para permitir um posicionamento mais preciso da peça de trabalho. As buchas de posicionamento podem ser concebidas com roscas fêmea e com um orifício de passagem, dependendo dos requisitos da aplicação específica.

Além disso, as buchas de posicionamento também podem ser fornecidas com um revestimento (por exemplo, quimicamente niquelado) a fim de melhorar ainda mais a resistência ao desgaste.

Esferas de localização para unidades de inspeção

As esferas de localização (ou também chamadas esferas de fixação) são pequenas esferas feitas de aço endurecido (por exemplo, EN 1.4125 Equiv.) com um diâmetro de apenas alguns milímetros. São utilizados para posicionar componentes e peças de trabalho exactamente numa superfície de teste.

Além disso, a determinação precisa da posição através deste pequeno auxiliar também aumenta significativamente a precisão de medição da unidade de inspeção. As esferas são robustas e duráveis, pelo que duram muito tempo mesmo sob cargas elevadas.

Acessórios para unidades de inspeção

A MISUMI oferece acessórios inteligentes para unidades de inspeção e inclui ferramentas utilizadas em conjunto com medidores de teste e dispositivos de medição – por exemplo, para simplificar o manuseamento.

Estes incluem:

• Conjuntos de posicionamento: São utilizados para o posicionamento de peças de fixação do dispositivo e peças de aceitação do dispositivo. Os conjuntos de posicionamento são fundamentais para garantir que as medições são repetíveis e precisas.
• Grampos do suporte de pinos: São utilizados para armazenar com segurança pinos de teste ou sensores de medição quando não são necessários.

Parafusos espaçadores e anilhas espaçadoras para unidades de inspeção

Os parafusos espaçadores e as anilhas espaçadoras para equipamento de teste são fabricados com uma altura com tolerâncias muito baixas e servem como um suporte exato para unidades de inspeção.

Em primeiro lugar, existem vários materiais a partir dos quais os parafusos espaçadores podem ser fabricados. A maioria dos parafusos espaçadores e anilhas espaçadoras são feitos de aço endurecido, uma vez que estes materiais têm uma elevada resistência e, assim, permitem resultados de medição precisos. Os pinos de manutenção de altura em plástico ou cerâmica também são adequados para componentes particularmente sensíveis.

Elementos de paragem e elementos de suporte para unidades de inspeção

Os elementos de paragem e os elementos de suporte são componentes de fixação importantes para equipamento de teste que são utilizados em várias aplicações para posicionar peças de trabalho ou componentes com precisão. Desempenham um papel decisivo na engenharia mecânica e na construção de máquinas especiais, especialmente nos testes tecnológicos e no controlo de qualidade. Estes incluem, por exemplo, a escala de ângulo metálica, unidades de articulação, unidades deslizantes, blocos de tensão e conjuntos de blocos de localização.

Os elementos de paragem são usados principalmente para manter o objeto a ser testado com segurança no lugar. Isto evita que o objeto se mova ou deslize durante o teste.

Os elementos de suporte têm a tarefa de fornecer suporte estável para o objeto. São geralmente utilizados para o alojamento das ferramentas de teste e do equipamento de teste.

Ambos os tipos de elementos também desempenham um papel decisivo na precisão de uma medição: Se um elemento de paragem ou elemento de suporte não estiver posicionado corretamente, isto pode ter um impacto no resultado

Pinos de tensão para elementos de paragem para as fixações de inspeção

Os pinos de bloqueio do manómetro de teste são utilizados para bloquear os acessórios das ferramentas de teste em posição.

Existem diferentes tipos de pinos de tensão que são utilizados dependendo dos requisitos.

Manutenção regular e calibração do equipamento de teste

Para garantir que o resultado de uma medição de teste está correto, o equipamento de teste deve ser calibrado regularmente. Calibração significa que o medidor é comparado com uma referência conhecida e os desvios são corrigidos ou documentados.

A manutenção também é importante para garantir que o equipamento está sempre em perfeitas condições.