Medições precisas das roscas de encaixe

Medições precisas de roscas de encaixe são cruciais para evitar fugas dispendiosas e falhas do sistema. No nosso blogue, irá aprender que ferramentas de medição são verdadeiramente importantes e que erros frequentes deve evitar absolutamente ao medir roscas. Leia mais e obtenha dicas valiosas para obter juntas sem erros nas suas aplicações industriais.

O que são roscas de encaixe?

As roscas de encaixe são de grande importância em sistemas industriais que requerem juntas seguras e apertadas entre tubos, válvulas e outros componentes. As roscas de encaixe são fabricadas de acordo com várias normas, incluindo roscas NPT (Rosca de Tubo Nacional), roscas BSP (Tubo Padrão Britânico) e roscas ISO métricas. Cada tipo de rosca é especificamente selecionado e cortado com precisão para garantir uma conexão segura e apertada em aplicações como tubulações, sistemas hidráulicos e pneumáticos.

A importância da medição precisa das roscas de encaixe

A medição precisa das roscas de encaixe é um aspeto muito crítico nos sistemas industriais que transportam líquidos e gases sob alta pressão. Mesmo pequenos erros podem levar a consequências graves, tais como fugas, desperdício de material e avarias. As fugas não só colocam a segurança em risco, como também causam custos elevados devido à perda de recursos e manutenção. As juntas com fugas também podem levar a quedas de pressão que afetam o processo de produção.

As tolerâncias e os tamanhos de rosca de tamanho preciso evitam o desperdício desnecessário de material e garantem que os componentes não são danificados nem se tornam inutilizáveis. As medições precisas asseguram uma interação suave de todos os componentes do sistema, evitando assim avarias e otimizando o desempenho do sistema.

Selecionar a ferramenta de medição certa

Em aplicações industriais que valorizam a precisão, a ferramenta de medição correta pode fazer toda a diferença entre um funcionamento sem problemas e um tempo de inatividade dispendioso. Cada perfil de rosca, dimensão e tolerância requer ferramentas específicas para garantir que as medições são precisas e reproduzíveis.

A seleção da ferramenta adequada depende de vários fatores, incluindo o tipo de rosca (por exemplo, métrica ou imperial), a aplicação (por exemplo, sistemas de alta pressão ou baixa pressão) e os requisitos para precisão da medição. Os calibradores analógicos, os calibradores digitais e os calibradores de rosca especializados oferecem diferentes vantagens e níveis de precisão que devem ser adaptados aos respetivos requisitos. Uma decisão informada sobre a seleção da ferramenta de medição é, portanto, essencial para garantir a integridade das juntas e para garantir um desempenho otimizado nos sistemas industriais.

Visão geral de várias ferramentas de medição para roscas de encaixe

A medição correta dos diâmetros, inclinações e ângulos da rosca é fundamental para garantir a compatibilidade e funcionalidade dos componentes. Estão disponíveis várias ferramentas de medição adaptadas especificamente aos requisitos de medição de roscas para este fim. Estes incluem:

• Calibradores: Um calibrador é um instrumento de medição versátil que pode medir o diâmetro interno e externo de uma rosca. Embora as versões analógicas ainda sejam usadas em muitas aplicações industriais, as pinças digitais fornecem uma precisão particularmente alta e fácil leitura.
• Medidores de ângulo: É utilizado um manómetro para medir o ângulo das superfícies de vedação nas ligações roscadas. Isto é particularmente importante para roscas cónicas ou encaixes que requerem um ajuste exato para garantir uma articulação apertada.
• Medidores de rosca: Os medidores de rosca são utilizados para medir o passo da rosca, ou seja, a distância entre as roscas individuais. Consistem num conjunto de medidores que cada um corresponde a um passo de rosca específico. Os medidores de rosca são utilizados para roscas externas e internas.

Na MISUMI irá encontrar uma gama abrangente de ferramentas e equipamentos de medição para determinar com precisão as medições necessárias. Isto permite-lhe garantir que os seus componentes se encaixam de forma ideal e funcionam suavemente.

Medir as roscas de encaixe em 3 passos

Os 3 passos para medir roscas de encaixe são descritos abaixo:

Meça o diâmetro da rosca

Numa primeira fase, o diâmetro da rosca é medido com um paquímetro. O diâmetro exterior é determinado em roscas externas e o diâmetro interior é determinado em roscas internas. É importante garantir que o desgaste ou deformações podem influenciar a medição, especialmente em acessórios usados. Estes desvios devem ser tidos em conta ao avaliar a medição.

Meça o passo da rosca

Num segundo passo, o passo da rosca é medido com um medidor de rosca. O número de roscas por polegada (TPI) é medido em roscas com dimensões de polegada, enquanto o passo de rosca é determinado em milímetros em roscas métricas. O manómetro é colocado nas roscas até encaixarem com precisão e as medições serem comparadas com uma tabela de roscas para identificar o tipo de rosca exato.

Determinar o ângulo do cone

Se o encaixe tiver uma interface inclinada ou cónica, o ângulo do cone é medido utilizando um manómetro especial. Este manómetro é colocado na superfície de vedação do encaixe, ao mesmo tempo que se certifica de que a linha central do encaixe e o manómetro funcionam paralelamente um ao outro. Esta medição destina-se a garantir que o ângulo está correto, o que, por sua vez, é importante para o aperto da articulação.

Verificar a precisão da medição

A precisão da medição das roscas de encaixe depende significativamente da preparação e utilização corretas das ferramentas de medição. Mesmo pequenos erros de alinhamento da peça de trabalho podem resultar em resultados imprecisos e comprometer a qualidade da articulação. As medições precisas garantem juntas seguras em sistemas industriais, mas ocorrem frequentemente erros de medição que devem ser evitados.

Medir roscas gastas ou danificadas

Quando as roscas já tiverem sido utilizadas, podem estar gastas ou danificadas, resultando em leituras imprecisas. Deformações ou desgaste podem alterar o diâmetro ou o passo da rosca, para que a medição não corresponda mais aos valores originais. Antes da medição, as roscas devem ser verificadas minuciosamente quanto a desgaste ou danos. Se for evidente um desgaste significativo, o encaixe deve ser substituído. Também é importante trabalhar cuidadosamente durante a medição para evitar danos adicionais.

Utilização incorreta da ferramenta de medição

Um erro comum é o manuseamento incorreto das ferramentas de medição, como o alinhamento incorreto do paquímetro ou do calibrador de roscas. Isto pode levar a medições incorretas. É importante familiarizar-se com a utilização correta das ferramentas de medição. O calibrador deve ser sempre colocado em ângulo reto em relação à superfície roscada e o calibrador de roscas deve ser colocado nas roscas de modo a ficar alinhado sem folga.

Alinhamento incorreto da peça de trabalho

O alinhamento incorreto da peça de trabalho durante a medição também pode levar a erros de medição porque a ferramenta de medição, nesse caso, não mede com precisão as localizações pretendidas da rosca. A peça de trabalho deve ser segurada com segurança numa posição fixa de modo a que a ferramenta de medição possa ser posicionada direita e perpendicular à rosca. Vibrações ou movimentos durante o processo de medição devem ser evitados para garantir uma medição precisa.

Contaminantes na peça de trabalho

Sujidade, massa lubrificante, corrosão ou lascas podem influenciar a medição falsificando o contacto entre a ferramenta de medição e a peça de trabalho. A peça de trabalho deve ser minuciosamente limpa antes da medição. Escovas, ar comprimido ou solventes especiais são úteis para remover a contaminação. A limpeza garante um contacto limpo entre as ferramentas de medição e a rosca.

Utilização de ferramentas de medição não calibradas

Qualquer utilização de ferramentas de medição não calibradas ou com manutenção insuficiente pode levar a imprecisões. As ferramentas utilizadas regularmente podem ficar gastas e perder a sua precisão. A calibragem do paquímetro, em particular, é crucial para garantir a exatidão dos valores medidos. Por conseguinte, as ferramentas de medição devem ser calibradas e mantidas regularmente para garantir a sua fiabilidade.

Interpretação incorreta dos resultados da medição

Mesmo que as medições sejam realizadas corretamente, podem ocorrer erros na interpretação dos resultados, por exemplo, devido a uma leitura incorreta da escala ou a uma má compreensão da tabela de roscas. É importante ler corretamente as ferramentas de medição e comparar cuidadosamente as medições com as tabelas e normas correspondentes.

Interpretação dos dados de medição

A medição precisa das roscas fornece dados essenciais que devem ser interpretados e utilizados corretamente para garantir a integridade dos componentes e sistemas. Os dados de medição, tais como o diâmetro, o passo da rosca e o ângulo do cone, fornecem informações sobre se as roscas medidas cumprem as especificações necessárias. A interpretação correta destes dados garante que os componentes são compatíveis uns com os outros e funcionam de forma fiável.

Após a medição, as medições são geralmente comparadas com normas e tabelas para confirmar que cumprem as especificações. Esses dados são importantes não apenas para montagem, mas também para garantia de qualidade e conformidade com os requisitos de segurança industrial. Se as medições se desviarem das tolerâncias especificadas, devem ser tomadas medidas corretivas ou as peças com defeito devem ser substituídas.