Propriedades e utilização de manómetros com mostrador

Os manómetros com mostrador são ferramentas essenciais no fabrico industrial e no controlo de qualidade. Mas como tirar o máximo partido delas? Neste blog, irá aprender tudo o que precisa de saber para tirar o melhor partido dos seus manómetros com mostrador: desde as funcionalidades mais importantes, passando pela leitura e fixação corretas, até à prevenção de erros de medição. Também receberá dicas valiosas sobre manutenção, cuidados e calibragem, para que os seus manómetros com mostrador funcionem com precisão a longo prazo.

As propriedades mais importantes dos manómetros com mostrador

A principal função dos manómetros com mostrador é gravar e exibir pequenos desvios de comprimento ou posição. Devido ao grande número de aplicações na prática industrial, os manómetros com mostrador devem ter várias caraterísticas essenciais para atender aos requisitos.

Intervalo de medição e graduação em escala

O intervalo de medição de um manómetro com mostrador define a distância máxima de percurso que pode registar. Em aplicações industriais, isto está frequentemente no intervalo de 0-10 mm e até 100 mm ou mais. Por outro lado, a graduação em escala determina a precisão da leitura. Normalmente, a graduação do mostrador varia de 0,01 mm a 0,001 mm em manómetros com mostrador particularmente precisos. A faixa de medição e a graduação da escala são parâmetros importantes porque refletem a capacidade do manómetro com mostrador de indicar com precisão até os menores desvios.

Precisão e repetibilidade da medição

A precisão da medição descreve a proximidade entre o resultado da medição apresentado pelo comparador e o valor real do objeto a ser medido. É uma métrica da precisão do instrumento. Quanto menor for a diferença entre o valor medido e o valor real, maior será a precisão da medição. Uma elevada precisão de medição significa que o medidor com mostrador é capaz de registar a medição real de um componente ou de um comprimento com a maior precisão possível.

A repetibilidade, ou reprodutibilidade, refere-se à capacidade do comparador de fornecer sempre o mesmo resultado de medição quando o mesmo objeto é medido repetidamente sob as mesmas condições. Isto significa que o dispositivo de medição é capaz de medir de forma consistente e fiável sem que ocorram quaisquer desvios grandes entre as medições individuais. Uma elevada repetibilidade significa que os resultados não diferem ou apenas diferem minimamente para múltiplas medições de um objeto, mesmo que as medições sejam realizadas em momentos diferentes ou por operadores diferentes.

É possível que um comparador tenha alta repetibilidade, mas baixa precisão de medição. Nesse caso, o comparador fornece resultados consistentes, mas sistematicamente falsos. Por outro lado, um comparador pode ser muito preciso, mas ter uma fraca reprodutibilidade, indicando que os resultados são inconsistentes e variam muito entre medições.

Robustez

Em ambientes industriais, os manómetros com mostrador devem ser robustos o suficiente para suportar condições adversas. Devem ser resistentes a choques, vibrações, poeiras e humidade. Por conseguinte, muitos manómetros com mostrador foram concebidos para serem à prova de choques e têm diferentes classes de proteção, que os protegem contra a entrada de pó ou salpicos de água, por exemplo. Outro aspeto é a capacidade de fixar o manómetro com mostrador em diferentes posições para realizar medições precisas, mesmo em áreas de difícil acesso.

Como é que os manómetros com mostrador são corretamente fixados no lugar?

As medidas precisas de desvios de comprimento e tolerâncias contribuem significativamente para garantir a qualidade do produto. No entanto, trabalhar corretamente com manómetros com mostrador é essencial para garantir esta precisão a longo prazo. A fixação dos manómetros com mostrador é um passo importante, uma vez que mesmo os movimentos ou vibrações mais ligeiros podem falsificar o resultado da medição. Na fabricação industrial e metrologia, os manómetros com mostrador devem estar seguros de modo que estejam estáveis e posicionados com precisão para fornecer resultados de medição confiáveis.

• Suportes de medição magnética: Os suportes de medição magnética são um dos métodos mais comuns de fixação dos comparadores de forma fiável e flexível. Estes suportes consistem numa base robusta equipada com um íman forte e um braço de ajuste flexível. O íman garante uma ligação forte a superfícies metálicas. O braço pode ser ajustado em diferentes ângulos e alturas para que o comparador possa ser colocado com precisão na posição pretendida.
• Suportes com dispositivos de fixação: Além dos suportes magnéticos, existem suportes mecânicos com dispositivos de fixação que podem ser fixados a bancadas de trabalho, máquinas ou suportes especializados. Estes dispositivos mecânicos de fixação seguram o comparador de forma segura e evitam qualquer movimento ou vibração.
• Mesas de medição e suportes de medição: Mesas de medição ou suportes de medição são frequentemente utilizados para medições muito precisas em laboratórios ou para medições industriais altamente precisas. Estes dispositivos oferecem alta estabilidade e opções de ajuste preciso para alinhar com precisão os comparadores.
• Pórticos de medição e fixações especializadas: Acessórios especialmente fabricados, como pórticos de medição ou acessórios para fins especiais, podem ser utilizados em determinadas aplicações, especialmente para produção em massa ou processos de medição automatizados. Estes sistemas são personalizados para a respetiva tarefa de medição e garantem um posicionamento preciso e repetível do comparador.

Como é que os manómetros com mostrador são lidos corretamente?

A leitura correta dos comparadores é um requisito fundamental para determinar com precisão os desvios dimensionais e garantir a qualidade do produto na produção industrial. Mesmo pequenos erros durante a leitura podem levar a resultados de medição incorretos e, assim, a rejeições ou componentes defeituosos. O posicionamento ou alinhamento do comparador é um primeiro passo essencial. Em manómetros analógicos e digitais, a ponta de medição deve entrar em contacto com a superfície para ser medida exatamente verticalmente. O alinhamento vertical correto evita desvios e garante resultados de medição precisos.

O medidor é lido em manómetros analógicos interpretando a posição do mostrador na escala. A técnica de leitura correta requer uma compreensão da graduação em escala. Com uma graduação normal de 0,01 mm, o disco move uma rotação completa durante 1 mm. Graduações mais precisas, como 0,001 mm, são mostradas por distâncias menores, e alguns comparadores têm uma escala de década adicional para leituras mais fáceis de vários milímetros. Os comparadores digitais apresentam o medidor diretamente no visor, minimizando assim os erros de leitura. Além disso, muitos modelos oferecem a opção de alternar entre milímetros e polegadas, e a unidade de medida correta deve, obviamente, ser definida antes da medição.

A interpretação correta do resultado da medição é um passo importante para além da medição precisa. As medições devem ser sempre comparadas com os valores especificados, as tolerâncias especificadas devem ser tidas em consideração e possíveis influências ambientais e de temperatura devem ser incluídas na avaliação.

Erros de medição e como evitá-los

Existem várias fontes de erro típicas ao utilizar comparadores que devem ser evitados:

• Posição zero imprecisa: Uma posição zero imprecisa resultará em desvios sistemáticos. Antes de cada medição, o operador deve verificar se o comparador está a zeros corretamente.
• Pressão de contacto incorreta: A pressão com que a ponta de medição entra em contacto com a peça de trabalho pode falsificar a medição. É importante manter a pressão de contacto correta para obter medições exatas.
• Alinhamento incorreto do comparador: O comparador deve ser alinhado exatamente perpendicularmente em relação ao objeto medido. Mesmo ligeiros desvios angulares podem falsificar a medição.
• Contaminação: A superfície a ser medida deve estar limpa e sem pó, óleo ou outros contaminantes, uma vez que tais contaminantes podem falsificar a medição.
• Flutuações de temperatura: Especialmente para medições de precisão, a peça de trabalho deve ser colocada à mesma temperatura que o comparador para evitar expansões térmicas.

Precisão e calibragem dos manómetros com mostrador

Os manómetros com mostrador consistem em componentes mecânicos ou eletrónicos que exibem sinais de desgaste ao longo do tempo devido à utilização ou influências ambientais, tais como flutuações de temperatura, humidade ou vibrações. Isto pode levar a desvios na precisão da medição. Um manómetro com mostrador não calibrado pode, portanto, fornecer leituras defeituosas, o que, por sua vez, pode levar a problemas de qualidade, rejeições ou retrabalho. No entanto, os manómetros com mostrador têm de ser capazes de registar de forma fiável e reproduzível os menores desvios. A calibragem regular é, portanto, de importância decisiva para garantir que os manómetros com mostrador também fornecem medições precisas a longo prazo.

Intervalos de calibragem

A calibragem deve ser realizada em intervalos regulares como parte do teste de monitorização para garantir a precisão dos manómetros com mostrador. Os intervalos de calibragem dependem, entre outras coisas, da frequência de utilização e das condições de funcionamento. Quanto mais frequentemente um manómetro com mostrador estiver a ser utilizado e quanto mais exigentes forem as condições ambientais, mais frequentemente um comparador deve ser calibrado. No que diz respeito aos intervalos de calibragem, devem ser sempre observados os princípios básicos e as instruções mais recentes para a monitorização do equipamento de inspeção, bem como as recomendações e especificações do fabricante do manómetro.

Influência da calibragem na medição

A calibragem influencia diretamente a medição, uma vez que minimiza erros de medição sistemáticos e desvios de medição. Sem uma calibragem regular, as medições imprecisas podem levar a interpretações erradas e isto, por sua vez, pode comprometer a qualidade e a segurança dos produtos. A calibragem garante que o instrumento de medição mede corretamente, o que é particularmente crítico para evitar erros sistemáticos.

Blocos de manómetros para calibrar manómetros com mostrador

A metrologia industrial baseia-se em blocos de medição como blocos retangulares normalizados, que têm dimensões extremamente precisas e são utilizados para calibrar e testar instrumentos de medição.

Estão disponíveis em vários tamanhos e permitem a realização de medições precisas do comprimento no intervalo do micrómetro. Os blocos de medição são geralmente feitos de aço, cerâmica ou carboneto de tungsténio e são moídos e colocados a uma precisão extremamente elevada. Têm duas superfícies exatamente paralelas, cujo espaçamento corresponde exatamente ao comprimento nominal impresso. A principal tarefa dos blocos de medição durante a calibragem é fornecer uma referência exata e confiável para a medição do comprimento.