Guia técnico

Tolerâncias de forma e de posição de acordo com ISO 1101 e norma japonesa JIS B 0001: As informações mais importantes

As tolerâncias de forma e de posição são especificações técnicas que garantem o tratamento uniforme das dimensões e tolerâncias no fabrico. São principalmente utilizados no fabrico de componentes para garantir a precisão das peças.

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Classes de tolerância de acordo com a norma ISO 22081 e DIN ISO 2768: Utilização otimizada de tolerâncias gerais

As tolerâncias são um aspeto essencial para o fabrico de peças em movimento mecânico, uma vez que garantem a interação correta dos componentes. As tolerâncias gerais e as respetivas classes de tolerância são utilizadas para simplificar os desenhos. A norma DIN ISO 2768 especifica tolerâncias. Muitos engenheiros de projeto utilizam as tolerâncias gerais como uma variação simplificada das tolerâncias para facilitar o processo de conceção.

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Substâncias que afetam o humedecimento da tinta – O que são os LABS?

Substâncias que interferem com a tinta, para LABS curtos, levam a resultados deficientes ao revestir materiais e peças de trabalho. O esforço necessário para as reparações subsequentes é enorme. Por conseguinte, é importante conhecer as fontes de LABS em produção e tomar medidas preventivas, se necessário. A seguir, são apresentadas fontes de LABS e são apresentadas opções para identificar e eliminar LABS.

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Princípios de tolerâncias dimensionais e seleção de ajuste

As tolerâncias dimensionais desempenham um papel decisivo no design mecânico e influenciam diretamente a funcionalidade e a qualidade das máquinas, dispositivos e outros produtos mecânicos. No design mecânico, as tolerâncias referem-se aos desvios permitidos das dimensões ideais de um componente ou grupo de montagem. Existem diferentes sistemas de encaixe, tais como o orifício padrão e o eixo padrão. Para mais informações sobre classes de tolerância, consulte o nosso artigo no blog "Classes de tolerância de acordo com a ISO 22081 e DIN ISO 2768".

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Como selecionar a superfície correta do componente – Conhecimentos básicos sobre rugosidade da superfície

A rugosidade da superfície e a dureza da superfície são propriedades importantes que devem ser consideradas ao selecionar componentes. Embora existam vários métodos para medir a rugosidade ou aspereza da superfície de um componente. No entanto, estas medições têm frequentemente de ser convertidas para uma dimensão padrão.

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Os tratamentos de superfície mais fortes para metais – Indestrutível, durável e de baixa manutenção

A escolha do tratamento de superfície certo depende em grande parte dos requisitos colocados na superfície. Existem vários tratamentos de superfície diferentes que podem ser utilizados dependendo das suas necessidades. Neste artigo do blog, apresentamos os tratamentos de superfície mais fortes, mais duros e mais duráveis.

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