Chaves de rosca – precisão por pré-carregamento

Os parafusos esféricos convertem o movimento rotativo em movimento linear preciso ou vice-versa. Eles são frequentemente usados como um elemento de acionamento. A precisão do posicionamento é fundamental ao utilizar as chaves de parafusos esféricos. Uma forma de aumentar a precisão de posicionamento de uma unidade de parafuso esférico é reduzir a folga entre o spindle e a porca com uma pré-carga. No entanto, uma vez que esta pré-carga também altera a facilidade de movimento do sistema, existem chaves de rosca com pré-carga ajustável. O sistema pode ser pré-carregado de tal forma que o espaço axial admissível entre a porca esférica e o spindle roscado seja alcançado sem limitar excessivamente o movimento livre. O pré-carregamento pode atingir a precisão posicional dentro de alguns micrómetros. Neste artigo, irá aprender como isto funciona e que classes de precisão existem.

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Ferramenta para remover rolamentos prensados

Várias coisas podem correr mal durante uma troca de rolamento: podem ocorrer danos no eixo ou rolamento devido a manuseamento inadequado ou instalação inadequada do novo rolamento. Em particular nos rolamentos apreendidos, surge a questão de como remover com sucesso estes últimos sem danificar os componentes circundantes e o próprio rolamento. Neste contexto, as ferramentas adequadas são cruciais para a desmontagem e instalação bem-sucedidas dos rolamentos prensados. Neste artigo, apresentamos ferramentas e métodos para garantir que a próxima mudança de rolamento seja bem-sucedida.

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Compreender os eixos rotativos, eixos e eixos do motor: Uma diretriz

Os eixos rotativos são um elemento essencial da engenharia mecânica moderna. Os eixos rotativos transferem o movimento rotativo. Podem ser fabricados a partir de diferentes materiais, que são selecionados especificamente para corresponder à aplicação. Os materiais incluem aço inoxidável, aço resistente à corrosão e aço.

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Manómetros – Tipos e propriedades

Os manómetros com mostrador são indispensáveis para o fabrico industrial – garantem precisão e qualidade em vários processos técnicos. No nosso blog, destacamos a sua importância e apresentamos os diferentes tipos de manómetros com mostrador analógicos e digitais e indutivos. Vamos analisar as alternativas modernas e explicar como os manómetros com mostrador são utilizados no fabrico para controlo de tolerância, ajuste da máquina e inspeção de qualidade. Descubra como estes instrumentos de medição melhoram a eficiência e a precisão na indústria.

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Sensor integrado no sistema geral
Sensor integrado no sistema geral

Sensores – seleção e importância para tecnologia de automação

A recolha de dados é um aspeto central das instalações modernas, especialmente no contexto da digitalização e da Indústria 4.0. Os sensores tornam isto possível. Eles fornecem dados de entrada e monitoram e adaptam processos. Mas que tipos de sensores existem? Como se seleciona o sensor certo para uma aplicação específica? Este artigo apresenta o modo de ação e possíveis aplicações para vários sensores, bem como critérios de seleção para encontrar o sensor certo.

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Materiais Antiestáticos – ESD – Definição e Benefícios

A descarga eletrostática pode ser um problema no ambiente de fabrico: os perigos variam desde danos a componentes sensíveis a riscos de incêndio e explosão. Existem várias opções para minimizar a sua ocorrência. Os materiais antiestáticos ou ESD são um deles. O artigo seguinte abrange as causas da carga eletrostática, introduz materiais antiestáticos (materiais ESD) e descreve os princípios gerais para evitar descargas eletrostáticas.

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Propriedades dos plásticos – Que plásticos são adequados para engenharia mecânica?

Os plásticos técnicos são uma parte indispensável da indústria moderna. Em particular na construção de máquinas personalizadas, encontram uma ampla gama de aplicações porque têm um alto grau de flexibilidade e formabilidade. É importante saber que propriedades os plásticos devem ter nos componentes e peças padrão na construção de máquinas personalizadas. Este artigo descreve as aplicações mais importantes para plásticos em engenharia mecânica.

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Tutorial: Módulo de elasticidade do aço – Ciência dos materiais

O aço é um material importante na indústria moderna e é usado para uma variedade de aplicações. Uma propriedade crucial a considerar ao utilizar aços é a sua elasticidade. O módulo de elasticidade ou módulo de Young indica a quantidade de stress necessária para alcançar um certo grau de alongamento. Neste artigo iremos analisar os diferentes tipos de aços e os seus respetivos módulos elásticos.

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Superfícies pouco refletoras - LTBC e outras opções

As superfícies refletoras podem causar avarias em determinadas aplicações e até influenciar os resultados, por exemplo, no controlo de qualidade ou inspeções dimensionais. Isto deve ser tido em conta ao selecionar uma superfície. Mas como é que as reflexões podem ser minimizadas? Este artigo apresenta várias opções para tratamento de superfície e revestimento de superfície. A Cromagem Negra a Baixa Temperatura (LTBC) ou também processo de cromagem negra, é explicada em particular.

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Classes de tolerância de acordo com a norma ISO 22081 e DIN ISO 2768: Utilização otimizada de tolerâncias gerais

As tolerâncias são um aspeto essencial para o fabrico de peças em movimento mecânico, uma vez que garantem a interação correta dos componentes. As tolerâncias gerais e as respetivas classes de tolerância são utilizadas para simplificar os desenhos. A norma DIN ISO 2768 especifica tolerâncias. Muitos engenheiros de projeto utilizam as tolerâncias gerais como uma variação simplificada das tolerâncias para facilitar o processo de conceção.

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Processos de maquinagem e rugosidade superficial associada

O acabamento correto da superfície influencia significativamente a funcionalidade, a vida útil e os custos de fabrico dos componentes. Neste blog, irá aprender tudo o que precisa de saber – desde os princípios básicos da aspereza superficial a métodos de medição e normas internacionais, a exemplos práticos de como a aspereza é descrita nos desenhos e que métodos de maquinagem proporcionam a qualidade desejada. Mergulhe no mundo da precisão e descubra porque é que até mesmo os micrómetros podem fazer toda a diferença!

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Erosão e corrosão em engenharia mecânica

A corrosão e a erosão afetam a vida útil e o desempenho dos componentes. Mas qual é, de facto, a diferença entre erosão e corrosão? Que tipos existem? E como é que estas forças podem ser contrariadas? O artigo seguinte analisa esta questão mais pormenorizadamente.

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Tolerâncias de forma e de posição de acordo com ISO 1101 e norma japonesa JIS B 0001: As informações mais importantes

As tolerâncias de forma e de posição são especificações técnicas que garantem o tratamento uniforme das dimensões e tolerâncias no fabrico. São principalmente utilizados no fabrico de componentes para garantir a precisão das peças.

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Medições precisas das roscas de encaixe

Medições precisas de roscas de encaixe são cruciais para evitar fugas dispendiosas e falhas do sistema. No nosso blogue, irá aprender que ferramentas de medição são verdadeiramente importantes e que erros frequentes deve evitar absolutamente ao medir roscas. Leia mais e obtenha dicas valiosas para obter juntas sem erros nas suas aplicações industriais.

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7 passos para selecionar um rodízio giratório

Os rodízios giratórios dão mobilidade a objetos de todos os tipos. A engenharia mecânica e a construção de plantas, em particular, muitas vezes exigem que os objetos sejam transportados por longas distâncias. Graças aos rodízios giratórios, é fácil e eficiente. Este artigo apresenta critérios de seleção importantes para rodízios giratórios.

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Propriedades e utilização de manómetros com mostrador

Os manómetros com mostrador são ferramentas essenciais no fabrico industrial e no controlo de qualidade. Mas como tirar o máximo partido delas? Neste blog, irá aprender tudo o que precisa de saber para tirar o melhor partido dos seus manómetros com mostrador: desde as funcionalidades mais importantes, passando pela leitura e fixação corretas, até à prevenção de erros de medição. Também receberá dicas valiosas sobre manutenção, cuidados e calibragem, para que os seus manómetros com mostrador funcionem com precisão a longo prazo.

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Os parâmetros de moldagem por injeção de plástico mais importantes – Otimização para máxima eficiência

O processo de moldagem por injeção de plástico é um núcleo da tecnologia de produção moderna e permite uma imensa gama de componentes de alta qualidade para uma ampla variedade de indústrias. Mas o percurso do granulado para o componente acabado apresenta inúmeros desafios. Que componentes e parâmetros críticos desempenham um papel? Quais são os problemas mais comuns que podem ocorrer e como podem ser resolvidos de forma eficiente? Encontre respostas a estas perguntas neste blogue.

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Escolher entre molas e molas a gás

Molas e molas a gás são dois dos tipos de molas mais utilizados. Armazenam forças e libertam-nas novamente conforme necessário. Mas que tipo de mola é adequado para que aplicação?

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Equipamento de movimentação de materiais industriais

O equipamento de manuseamento de materiais garante que os materiais e produtos se deslocam de forma eficiente, segura e fiável de um ponto para o outro. Desde o fabrico até à armazenagem e à indústria de embalagens, os sistemas de manuseamento de materiais são essenciais para otimizar os processos e melhorar a produtividade. O seguinte blogue destaca diferentes tipos de equipamento de manuseamento de materiais e as suas vantagens específicas para aplicações específicas. Também respondemos à questão de saber quais os pontos que desempenham um papel na seleção do sistema de manuseamento de materiais correto.

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Rolamentos de esferas de vedação - Vedantes, anilhas de vedação e anilhas de cobertura

Os rolamentos de esferas são componentes críticos em muitas máquinas e equipamentos e desempenham um papel central no movimento de baixa fricção das peças. A proteção dos rolamentos contra sobrecarga e falha devido a sobreaquecimento, contaminação e influências externas é, portanto, uma das tarefas fundamentais de um engenheiro de projeto. Os rolamentos de esferas podem, por exemplo, ser vedados ou podem ser utilizados rolamentos de rolos já vedados pela fábrica para obter uma vida útil o mais longa possível. Para minimizar a fricção e o desgaste, é necessário garantir que os rolamentos são suficientemente lubrificados. Como parte da manutenção, os rolamentos de esferas devem ser verificados e lubrificados novamente, se necessário. No entanto, a tecnologia industrial moderna utiliza cada vez mais rolamentos vedados autolubrificantes ou sem manutenção, que já estão equipados pelo fabricante com os respetivos elementos de vedação e depósitos de lubrificante.

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